如何提高管板自动焊机的生产效率？

受中国经济持续高速增长及工业化、城市化、现代化进程加快的拉动，铁路、造船、石油管道、建筑、汽车等一批关乎国计民生的行业对钢材需求强劲，为管板自动焊机市场创造了巨大商机。号称“工业缝纫机”的管道焊接设备是现代工业重要的工艺装备，广泛应用于这些行业中的金属及合金的高效连接，直接影响产品的质量、可靠性和寿命以及生产成本、效率和市场竞争力。

据中国焊接协会专家介绍，按每万吨钢材需求２５台焊机计算，中国２００７年钢产量达到４.９亿吨，总计需要约１２５万台电焊机。但是受国内生产技术和工艺所限，约占每年国内市场总额一半、价值10亿美元的中高档自动和半自动电弧焊机、电阻焊机、特种焊机和专用成套设备仍然依靠进口。

目前管道法兰自动焊机被很多企业生产，投入使用，比传统的操作人员效率提高五倍。

管道法兰自动焊机可以与直管的自动焊接，也可以用于直管与套管的焊接，管子与两端的两个法兰同时焊接。

管道法兰自动焊机分为左右两个部分，一端是可行走台车，另一端是固定台车，可行走台车是用法兰夹紧装置，自动调节卡盘，操作人员手动法兰点焊。固定台车是操作人员根据管子的中心线位置设置两个卡盘的高度，以使管子的中心线与法兰的中心线成一线，法兰点焊完成后，焊抢会自动到达准备位置，启动按键就可以自动完成整个法兰与管子的焊接。

对于松套法兰和直管，焊机直接对两个法兰的内外侧同时进行焊接。但如果是直管和套管，焊机只能先对外套的两个套管进行同时焊接。在松套法兰时，焊抢的位置需要操作人员手工进行调整，如果后面都是同规格生产的管子就不再需要手工调整。焊抢有多种组合选择，可以根据不同的生产工艺来自主反搭配，任何组合都能达到同时焊接的目的，焊抢的位置由垂直和水平两个平面决定，焊接工作一旦开始操作人员就不用再调整焊抢的位置。

提高法兰管道自动焊机的生产量，可以有效的降低生产使用，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能成为其技术发展的方向。