管板自动焊机中至关主要的环节

管板自动焊机中至关主要的环节

第一、在管板焊接中至关主要的环节：

　　首先在管壳式的换热器和管板的连接是换热器壳程和壳程之间最难解决的地方，因为换热器于管板之间的连接结构和它的连接质量都往往决定着热换器的使用寿命和质量优劣，是换热器生产中最为重要的一个环节。其中大多数的换热器的破坏和失效的原因都在于换热管和管板的连接部位，接头的质量好坏决定着整个装置的可靠性，因此在焊接过程中换热器和管板的连接工艺是整个制造质量保证体系中最为关键的环节。

管板自动焊机中至关主要的环节

第二、在管板焊接中要注意的问题：

　　焊接的连接方式要求换热管间的距离不能靠的太近，否则就会出现受热的影响，导致焊缝的质量不容易受到保证，在此基础上，管端应该保留着一定的距离，这样有利于减少它们之间的焊接力。还有重要的一点就是换热管在伸出管板的长度方面要控制，必须要满足规定的要求，以确保其最为有效的承载能力。在焊接的方法上，可以根据管板和换热管的材质去选用不同的方法，比如TIG焊、焊条电弧焊等，而对于换热管与管板有着高的连接要求的换热器应该采用的是TIG焊，就比如设计温度高、温度变化大、设计压力大和承受交变载荷的热换器就是例子。

第三、管板焊接的使用：

　　在换热管和管板连接时采用的焊接连接时，工业中就会对管板的加工要求比较低一点，而且制造的工艺也比较简单，在密封性方面也较好，更重要的是外观检查和维修都非常的方便，所以已经成为现在管壳式换热器中换热管和管板连接最为常用的连接方法。而对于强度焊的话，一般对其的使用性能有一定的限制，仅仅适用于无间隙腐蚀或者是振动极其小的场合中。