管管自动焊接的基本原理和焊接缺陷

管管自动焊接的基本原理和焊接缺陷

随着科学技术的发展，焊接工艺不断改进。管管自动焊接中自保护药芯焊丝管管自动焊接的出现和发展是传统手工电弧焊的技术革命。随着西气东输项目等国内外重大项目的建设，管管自动焊接以其速度快、操作方便、合格率高、外形美观、对环境适应性强等优点逐渐取代传统的手工电弧焊，成为长距离输气管道施工焊接技术的主流。

首先，管管自动焊接经常会出现焊接缺陷

1、管道环焊缝的两个位置，平焊和背焊，通常是由于熔池温度过高和焊缝熔深增加造成的，由于重力，铁水滴落下来，导致焊道烧穿或在背面焊接位置形成根部焊接凹槽。

2、根部焊道在抛光和清洁后厚度不均匀。由于管管自动焊池的高温和深度熔化，如果传统的焊接方法仍然用于根部焊道较薄的位置，根部焊接金属很可能会完全熔化并发生烧穿。

3、当焊池的温度在盖表面的焊接位置过高时，铁水在焊接过程中由于其自身重量而容易落下和滴落，并且不容易控制焊池的形状和尺寸，从而导致诸如超高且窄的焊缝外观形成、咬肉等缺陷。

二、断弧焊接的基本原理和焊接方法

1、基本原理:尽管上述焊接缺陷不同，但各种缺陷的原因都有一个共同点:熔池温度太高。因此，断弧焊接的基本原理是在焊接过程中，当熔池温度过高时，使用断弧方法短暂冷却熔池，然后继续焊接，以便将熔池温度控制在相对合适的范围内。

2、焊接方法:根据正常带材运输角度启动电弧，在熔池形成后，带材也按照传统的带材运输方法运输，然后电弧立即断裂(一步一次法)或者在焊接波向前形成后几次电弧断裂(几步一次法)，一旦电弧被打破，熔池在稍微冷却后开始快速电弧，形成下一个熔池，然后电弧被打破，一次又一次地开始……这是重复的。(应根据熔池温度选择“一步一断”或“一步一断”)