管板自动焊管子与管板焊接技术规程

管板自动焊管子与管板焊接技术规程

1 范围

本标准规定了管板焊接的技术要求 ;

本标准适用于管板的密封焊接工作 ;

本标准的适用材料是换热器管为钛或 不锈钢 ,板为碳钢、钛、不锈钢或复合钢 ;

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 ;凡是注日期的引用文件 ,其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准 ,然而,鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本 ;凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 ;

GB 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分

GB 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分及允许偏差

DL/T 869 火力发电厂 焊接技术规程

3 一般规定

3.1 人员

3.1.1 焊接技术人员、焊接质量检查人员与焊接检验、检测人员所应具备的资格条件应符合 DL/T 869的相关规定 ;

3.1.2 凡参加施焊的焊工应该经过理论和实际操作技术培训 ,并经考核合格 ,手工焊、自动焊考核结 果互不替代 ;

3.1.3 焊工理论知识考核的内容包括：

a） 钛或不锈钢金属材料的基础知识；

b） 焊接材料（焊丝和氩气）及其使用方面的基础知识；

c） 焊接工艺基础知识和钛材、不锈钢焊接的专业知识；

d） 常用的焊接缺陷的产生原因、危害性、预防及处理措施；

e） 常见 焊接设备、测量仪表的种类、使用、维护的基础知识；

f） 焊接安全技术的基础知识 ;

3.1.4 密封焊接操作技术考核的内容包括：

a） 操作技术考核的接头数量应不少于 10个；

b） 操作技术考核所用的材料、焊接位置应与实际担任的焊接工作相同 ,如材料与焊接位置发生 了改变 ,需要重新进行考核；

c） 操作技术考核的检验内容及其合格标准执行本标准第 6章的规定 ;

3.2 设备

自动钨极 氩弧焊机应具备以下性能及要求：

a） 电弧特性稳定；

b） 电流调节灵活、方便 ,有良好的工艺重复性；

c） 机械执行机构运转灵活 ,装卡方便；

d） 具有提前送气、延时停气、脉冲、非接触引弧和电流衰减功能；

e） 输送氩气的胶管不得与输送其他气体的胶管互相代用；

f） 与机头、控制箱连接的电缆、气管应质地柔软 ,无裂纹、漏气、漏电等现象 ,并连接可靠 ;

3.3 材料

3.3.1 电站凝汽器钛管板与不锈钢管板的化学成分和力学性能应符合有关技术标准 ,常用的国产 钛管板与不锈钢管板的化学成分见附录 A中的表 A.1和表A.2,引进材料应符合相关技术标准 ;

3.3.2 凝汽器管板焊接相关的钢材应具有材料质量保证书 ,对无材料质量保证书或有材料质量保 证书但对其质量有怀疑的 ,应按DL/T 712中的规定进行复验 ;

3.3.3 氩气使用前应检查有无出厂合格证 ;氩气纯度应不小于 99.98％;

3.3.4 自动钨极焊所用的钨极可选用直径为 Φ ～Φ2.5的钨钍极、 钨镧极或钨铈极 ,其化学成分参 见附录 A中的表 A.3;