电站管道自动焊设备维修与管理

目前，我国现有核电站主管道自动焊设备均属于国外进口。由于网络设备引进时间短，使用管理人员对设备的了解一些不足，专业理论知识匮乏，且施工企业环境恶劣，缺乏足够的维修保养意识，造成在使用这个过程中，设备进行故障频发。国内外在设备的维护和保养方面积累了大量的经验。然而，如何将这些设备的维护管理经验应用于核电厂焊接设备的维护管理，以及如何将其应用于核电厂的实际情况，根据焊接设备的特点、技术要求、环境要求，建立一套完善的焊接设备管理体系，目前还没有完整、系统的理论。本文主要根据核电站自动焊接设备的维修企业管理的实践教学经验，对常见故障进行了分析，并且提出了维护保养建议和具体的解决方法。

自动焊设备常见故障及

排除办法

(1)电源不能检测到冷却水，自动焊接装置在冷却系统启动时检测其水循环状况。如果是正常的，它将进入下一个程序，并发出警报信息，表明没有冷却剂流动,设备不能正常启动。从报警系统提示“无冷却液流动”给出的信息技术分析，说明在设备可以进行循环水检测工作过程中，整个循环系统未形成回路。分析故障原因：首先要了解整个循环系统的结构，由水箱、水泵、水压阀、换热器、循环水管和控制系统组成。然后要排查控制管理系统设计是否有问题，如果企业控制信息系统可以正常，就要对循环系统各部件进行分析检查，是否有部件损坏，有接头堵塞的情况。维修工作经验可以告诉学生我们，大部分“检测学习不到冷却水”故障是由接头堵塞（见附图）造成的。分析出故障分析原因，下一步就可针对不同故障问题原因可以更换损坏部件或清除接头杂质，排除故障。

(2)送丝电动机通过接收控制指令系统异常 在使用遥控器需要进行送丝、抽丝功能时，如遇送丝电动机工作始终朝一个发展方向以及运转，而电动机我们可以提高供电，说明企业无论在遥控器上给出送丝还是抽丝的指令，电动机始终接收了同一个指令，即送丝接收信息指令异常。此项服务功能是由输入信息系统（遥控器）、控制管理系统（送丝控制电路板和控制工作程序）、输出一个系统（送丝电动机）三部分重要组成。故障原因分析：首先,从三个部分给鲍威然后从控制面板和控制系统程序方面入手，由于企业下达送丝、抽丝指令均有反馈，只是通过执行指令出现一些错误，可排除电路板设计问题。最后，还有控制程序问题，通常是由送丝控制程序中的输入/输出代码错误(输入/输出代码属于同一指令)引起的,故更改输入/输出代码指令，问题即可解决。如果是由于送丝功能可以控制系统程序设(3)计文件缺失造成此类问题，则应对软件技术进行升级。这样，我们就可以一个接一个地快速找到指令异常的来源并快速解决。

(3)摆动异常 自动焊设备发展具有机头左右摆动运动功能，设备在使用一个过程中常会出现无摆动以及功能或摆动异常重要问题。摆动功能系统由输入系统(遥控器)、控制系统(摆动控制电路板和控制程序)、输出系统(摆动电机、摆动导轨)和变阻器组成。通常使用情况，如遇到无摆动功能，首先要排查摆动保险丝是否能够完好，控制管理系统设计是否可以正常，摆动电动机和摆动导轨是否有问题，但维修工作经验研究发现无摆动功能多是企业由于保险丝熔断造成，更换保险丝问题需要即可得到解决。而摆动异常情况一般是由于变阻器损坏企业造成。